Detailed Catalog
検査精度、処理速度、導入コストを現場条件に合わせて最適化します。
対象ワークの材質、色、形状、搬送状態、設置環境に合わせ、カメラ、照明、搬送、排出、操作画面まで一体で設計します。
Cap Inspection
キャップ外観検査装置
天面、側面、内面、ねじ部など複数方向から撮像し、微小欠陥と外観ばらつきを安定検出します。
対象ワーク飲料キャップ、ヒンジキャップ、スクリューキャップ
検査内容黒点、傷、欠け、バリ、変形、異物、印字不良
構成例供給、整列、回転、撮像、判定、排出
導入相談既存ライン挿入、新規ライン、速度アップ改善
Bottle Inspection
ボトル外観検査装置
口部、胴部、底部を検査し、成形不良、異物、傷、汚れ、変形の流出を抑えます。
| 検査位置 | 主な欠陥 | 構成ポイント |
|---|---|---|
| 口部 | 欠け、変形、異物、汚れ | 専用照明と上面カメラで検出 |
| 胴部 | 傷、黒点、へこみ、色差 | 側面カメラまたは回転撮像で確認 |
| 底部 | ゲート不良、割れ、汚れ | 下面撮像とNG排出を連携 |
Preform Inspection
プリフォーム検査装置
透明ワーク特有の反射や透過に合わせて照明を組み、口部からゲート周辺まで検査します。
検査例結晶化、気泡、黒点、口部欠け、ゲート不良
搬送供給、整列、姿勢制御、NG排出
記録NG画像、時刻、品種条件の保存に対応
調整サイズ違い、色違いの条件登録が可能
IML Inspection
IMLラベル検査装置
ラベル位置、しわ、浮き、破れ、色むら、印刷ずれを検査し、容器外観の品質を安定させます。
対象カップ、容器、ふた、インモールドラベル品
検査例位置ずれ、二重貼り、破れ、ラベルなし
照明曲面、光沢、色差に合わせた角度設計
連携成形機、搬送、ロボット、集積装置
Print Inspection
印刷・マーキング検査装置
印字欠け、濃淡、位置ずれ、バーコードやQRコードの読み取り状態を確認します。
対象容器、キャップ、ラベル、包装材、樹脂部品
検査例未印字、かすれ、重複、コード読取不良
判定登録画像比較、OCR、コード読取
記録不良画像と品種条件を保存
Small Parts
小型樹脂部品検査ライン
姿勢がばらつく部品を供給、整列し、外観と寸法の確認、良否判定、排出まで自動化します。
対象射出成形部品、日用品部品、医療系樹脂部品
検査例欠け、バリ、ショート、汚れ、組付け不良
供給振動供給、ベルト搬送、回転テーブル
省人化目視検査の負担軽減と品質の平準化
Automation
搬送・排出・包装自動化
検査機単体ではなく、前後工程まで含めた流れで、安定稼働しやすいラインを構成します。
対応範囲供給、整列、搬送、検査、排出、集積、包装
制御PLC、タッチパネル、検査機との信号連携
設計レイアウト、点検性、作業者動線を考慮
導入新規ライン、既存ライン改造の両方に対応
Service Support
導入前のテストから導入後の改善まで、長く使うための支援を行います。
サンプル画像、図面、設置スペース、希望タクトなどを共有いただければ、検査方式と搬送構成を具体化します。
サンプルテスト良品、不良品、判定したい境界品を確認し、照明と判定条件を検討します。
構成図作成機械寸法、搬送方向、排出位置、操作位置を整理した構成を提案します。
現場改善導入後の条件追加、品種追加、作業性改善も継続して相談できます。
まずは対象ワークの写真や条件をお知らせください。
サイズ、材質、検査したい欠陥、生産速度が分かれば、適したカメラ台数や搬送方式を検討できます。