搬送の安定性
ワークの姿勢、ピッチ、速度を見ながら、自社ラインに近い条件か確認できます。
Products
成形ボトル、キャップ、成型部品、容器等の検査装置一式を、現場条件に合わせてカスタマイズ可能です。
成形ボトル、キャップ、成型部品、容器等の材質、色、形状、搬送状態、設置環境に合わせ、カメラ、照明、搬送、排出、操作画面まで含めて一体で設計します。
Movie
検査ラインの動き、搬送、判定、排出を動画でご確認いただけます。
実際のワーク条件に合わせた構成の提案も可能です。気になる製品があればお問い合わせください。
CoreVision
画像検査システム・搬送システム
Check Points
動画で確認しやすいポイント
実機動画では、ワークの流れ、検査位置、NG排出のタイミングを確認できます。
撮像位置
どの方向からカメラを入れるか、照明スペースが取れるかを検討しやすくなります。
排出動作
NG品をどの位置で分けるか、後工程への影響をイメージできます。
Sample Test
サンプル品に近い条件でのテスト相談も可能です。
ワーク写真、良品、不良品、希望速度があれば、動画で見た構成をベースにした提案ができます。
キャップ検査検査装置
キャップ外観検査装置
キャップ天面、側面、内面の傷、汚れ、欠け、変形、色違い、異物を高速ラインで検出します。
- 複数カメラで死角を抑制
- NG品の自動排出に対応
- 既存搬送ラインへの追加も可能
ボトル検査検査装置
ボトル外観検査装置
透明、半透明、着色ボトルの異物、傷、口部不良、底部欠陥、変形をライン上で検査します。
- 口部、胴部、底部の検査に対応
- 円筒ワークの回転撮像も検討可能
- 画像保存と検査履歴管理に対応
プリフォーム検査装置
プリフォーム検査装置
口部、ネックリング、胴部、ゲート周辺の成形欠陥を検出し、後工程の不良流出を抑えます。
- 透明ワーク向けの照明構成
- 高速整列、搬送に対応
- 欠陥画像の記録と確認が可能
IML検査装置
IMLラベル検査装置
ラベル位置、しわ、浮き、破れ、色差、印刷抜けなど、容器の外観品質を安定確認します。
- 成形後ラインへの組み込み
- 多品種ラベルの登録に対応
- 照明と判定範囲を個別調整
印刷検査装置
印刷・マーキング検査装置
チューブ、化粧品容器、ボトル、ラベルの印字欠け、濃淡、位置ずれ、バーコードやQRコードの読み取りをライン上で確認します。
- OCR、コード読取に対応
- 登録画像との比較検査
- 印字機との前後工程連携
小型部品検査装置
小型樹脂部品検査ライン
向きや姿勢がばらつく小型部品を整列し、外観、寸法、欠け、バリを画像で確認します。
- 供給、整列、検査、排出まで一体化
- ワーク形状に合わせた治具設計
- 省スペース構成も相談可能
ターンキーターンキーライン
PETボトル検査ターンキーライン
成形後の搬送、検査、NG排出、集積までをまとめて設計し、ライン立ち上げを支援します。
- 新規ライン、既存ライン増設に対応
- 搬送速度、スペースに合わせて設計
- 検査条件の立ち上げまで支援
自動化搬送・包装自動化
搬送・排出・包装自動化ユニット
検査機の前後工程に必要な供給、整列、排出、箱詰め、包装の自動化を組み合わせます。
- 既存設備との信号連携
- 良品、不良品の分岐搬送
- 作業者の負担を減らす導線設計
Service Support
導入前のテストから導入後の改善まで、長期継続使用できるためのサポートをいたします。
サンプル画像、図面、設置スペース、希望タクトなどを共有いただければ、検査方式と搬送構成を具体化します。
サンプルテスト良品、不良品、判定したい境界品を確認し、照明と判定条件を検討します。
構成図作成機械寸法、搬送方向、排出位置、操作位置を整理した構成を提案します。
現場改善導入後の条件追加、品種追加、作業性改善も継続して相談できます。
まずは対象ワークの写真や条件をお知らせください。
サイズ、材質、検査したい欠陥、生産速度が分かれば、適したカメラ台数や搬送方式を検討できます。