チューブ印刷
チューブや化粧品チューブの曲面印刷を対象に、文字欠け、色差、位置ずれ、非印刷部の汚れを確認します。
Customer Benefit
作業者ごとの目視判定差を低減し、ライン稼働中も印刷品質を安定的に管理できます。
ボトル外観検査装置・チューブ外観検査装置・印刷外観検査装置として、外観検査ソフトとハードを一体構成し、印刷検査、シルク印刷検査、欠陥検査、欠点検査、異物検査、汚れ検査をライン速度で安定実行します。検査装置は、印刷機の搬送タイミングに合わせて撮像し、登録した基準画像と検査画像を比較します。作業者の経験に頼り切らず、同じ基準で OK/NG を判断できるため、流出防止、原因追跡、段取り替えの安定化に役立ちます。
全数検査印刷後のワークをオンラインで確認し、NG を早い段階で発見。
判定の見える化OK/NG 数、良品率、不良傾向、画像履歴を画面で確認。
段取りが簡単検査枠、マスク、印刷/非印刷条件を画面上で直感的に調整。
検査履歴を記録検査画像、NG 画像、レポート出力で品質対応を支援。
Inspection Targets
チューブ印刷、ボトル印刷、オーバルボトル印刷の検査に対応します。
円筒形や扁平形状のワークでも、印刷面と非印刷面を分けて検査し、印刷状態、色差、位置ずれ、コード、汚れをオンラインで確認できます。その他異形ボトル（四角、三角など）にも対応可能ですので、ご相談ください。
ボトル印刷
円筒ボトルのラベル/直接印刷を、搬送方向に合わせて撮像し、印刷ズレ、濃淡差、バーコード/QRの欠けを検査します。
オーバルボトル印刷
オーバルボトルの広い印刷面に対し、歪み補正と基準画像比較で印刷品質を安定して判定します。
Machine Integration
印刷部、搬送部（供給・排出等）、カメラ、照明、PLC/IO を一体としたカスタムシステム設計が可能です。
ご要望をヒアリングさせていただき、目的に合った仕様にカスタマイズさせていただくことも可能です。
Automatic Screen Printer
全自動スクリーン印刷機への印刷検査装置搭載可能
下記動画にある全自動スクリーン印刷機への印刷検査装置搭載。また、全自動スクリーン印刷機と印刷検査機装置をセットで新規ご購入いただくことも可能です。
Inspection Software
2ステージ/2台カメラでの検査、判定、NG履歴を統合管理する高機能検査ソフト
2カメラの撮像、OK/NG カウント、処理時間、画像保存を一画面で把握できる構成です。
Quality Management
検査データを、継続的な品質改善へ。
当社の検査ソフトは、製品を単にOK/NGに振り分けるだけのものではありません。蓄積した検査データをもとに、色差・見当ずれ・位置ずれを継続的に管理し、印刷表面のどの箇所で欠点が頻発しているかをトレンドとして可視化します。さらに、検査結果、画像、欠点情報を解析・集計して報告書として出力できるため、品質状況の把握原因追跡、工程改善までを一貫して支援します。お客様の大切な製品品質を守り、より安定したものづくりにつなげる、品質管理まで見据えた検査システムです。
欠陥種別を画像で確認し、原因追跡までつなげます。
検査ソフトは、赤丸で示した疑わしい箇所を欠点種ごとに保存できます。欠け、汚れ、異物、色差ずれ、見当ずれ、位置ずれ、コード抜けなどを分類し、NG履歴と合わせて再確認できます。
画面左（判定状況確認）OK/NG 数、良品率、不良率、カメラ別の直近履歴を見ながら、ライン状態をすぐに把握できます。
画面中央（検査画像表示）2ステージ同時検査または、両面（表裏）の検査画像を並べて表示し、全体の印刷状態を確認できます。
画面右（欠点画像表示）欠け、汚れ、位置ずれなどの疑わしい箇所を拡大表示し、原因確認をしやすくします。
多言語UI対応中国語、英語、日本語、ロシア語、韓国語、ベトナム語、タイ語、ドイツ語、イタリア語、スペイン語、ポルトガル語、フランス語に切り替えでき、海外工場でも操作教育を進めやすくします。※これ以外の言語でも対応可能ですので、ご相談ください。Technical Specification
検査装置技術仕様書
| 項目 | 仕様 |
|---|---|
| 検査種類 | 標準円筒チューブ、ボトル、ヘッドなしチューブ、オーバルボトルなど。アルミ蒸着、箔押し、高反射、透明チューブは光源追加で検査可能。 |
| 特殊機能 |
|
| 検査速度 | 60-100本/分 ※これ以上の速度要求が必要な場合は、ご相談ください |
| 検査範囲 | 長さ40-220mm / 直径Φ10-Φ60mm |
| 最小検出精度 | 0.06mm²（文字） / 0.2 x 0.2mm（汎用）以上 |
| 項目 | 仕様 |
|---|---|
| 印刷欠陥（標準） | 文字欠け/重なり: >0.2mm²、汚れ/異物点: >0.15mm²、線状欠陥: 幅>0.15mmかつ長さ>5mm。 |
| 印刷欠陥（強化） | 文字欠け/多重印刷: 0.06mm²検出可、ニスバリ: 0.1mm²点状欠陥、キズ/チューブ引き線: 2mm²識別可。 |
| 色差検査 | ΔE 1.0以上を検出し、100%オンラインでリアルタイム監視。監視色数をユーザーが設定可能。波形表示で色差変化の傾向を直感的に確認。 |
| 印刷偏位 | 位置検出0.2mm以上を高精度検出。複数点のずれに対応し、全体位置、単色の位置ずれ、色間偏差を任意許容範囲でしきい値監視。 |
| バーコード/QRコード | 位置偏移、欠損、可変コード、重複、未印字、誤読を検出。 |
| 注ぎ口/ヘッド部欠陥 | 余肉の膨らみなど、200mm以内で視認できる欠陥を検出。 |
| 項目 | 仕様 |
|---|---|
| 検査アルゴリズム・機能 |
|
| 領域管理 |
|
| 項目 | 仕様 |
|---|---|
| 光学系 | 4Kラインスキャンカメラ、工業用レンズ、ドーム照明＋バー照明。例: 検査視野175mm時、カメラ分解能0.042mm/ピクセル（約600dpi）。 |
| PC構成 | 産業用PC（i9-14700K）、1TB SSD、メモリ64GB以上。 |
| 項目 | 仕様 |
|---|---|
| メインメニュー | 開始、停止、表示、画像、テスト、学習削除、検査枠、マスク、新規、開く、保存、アラーム、記録、置換、トリガ、リセット、操作説明、ユーザー管理。検査枠ボタンで直感的な設定変更、パラメータボタンで一括設定変更に対応。 |
| 検査情報欄 | リアルタイムOK/NG、良品数、不良品数、総数、良品率、不良率。円グラフ、欠陥項目別の累計棒グラフ、統計、色差リアルタイム監視（折れ線グラフ）を統合。 |
| 欠陥マップ | 直近50件のOK/NGを分布図に表示。任意の結果をクリックして欠陥画像を確認し、発生状況と傾向を分析。 |
| 製品情報欄 | モデル名、製品名、製品コード、ロット番号、作業者などの項目をユーザーが追加可能。 |
| 全体画像表示 | 基準画像/検査画像の表示・交互点滅、画像保存、欠陥名フォントサイズ調整、RGB値、座標情報表示。 |
| 複数画像表示 | 直近検査画像を表示。基準画像/検査画像の表示と交互点滅ボタン。 |
| 簡易操作とショートカット | 左クリックで基準画像/検査画像を交互点滅表示。右ダブルクリックで検査枠を表示し、印刷/非印刷パラメータを設定。 |
| 検査モデル簡易作成 | マウス操作で画像取得、マスク設定、印刷領域、非印刷領域、色差、位置偏移を素早く設定。 |
| 印刷設定画面 | 検査枠設定、フィルタ処理、曲面補正、パターン学習、輪郭解析、色空間選択、グループ管理、輝度値調整、面積設定、テスト実行、点滅比較を統合。 |
| 非印刷設定画面 | 検査枠設定、フィルタ処理、色空間選択、グループ管理、輝度値調整、面積設定、テスト実行、点滅比較に対応。 |
| 履歴欠陥表示 | 製品全体画像、基準画像、欠陥マーク付き検査画像、4種類のプリセットレイアウト、画像ズーム制御。 |
| レポート出力 | 検査データに紐づく画像と欠陥情報をPDF形式で出力。項目のカスタム追加にも対応。 |
Capability
印刷検査に必要な機能を、標準構成で幅広くカバーします。
チューブ、円筒ボトル、オーバルボトルなど、印刷面が曲面のワークに対して、回転スキャンすることで印刷面を撮像検査します。検査精度は、ご要望によりカスタマイズ可能です。
検査速度60-100本/分 ※これ以上の速度要求が必要な場合は、ご相談ください
全自動印刷ラインの流れに合わせたインライン全面検査。
対象サイズ40-220mm / Φ10-Φ60mm
チューブ、円筒ボトル、ヘッドなしチューブ、オーバルボトルなどを想定。
最小検出0.06mm² / 0.2 x 0.2mm
文字欠けや一般的なあらゆる欠陥を細かく検査可能。
色差監視ΔE 1.0 以上
印刷色の変化をリアルタイムで監視。
印刷柄は画像差分、非印刷部はしきい値処理など、部位に合わせて条件を分けられます。
全体位置、単色のズレ、色間偏差を複数ポイントで確認できます。
デコード可否、重複コード、未印字、誤読、コード欠損を判定し、マーキング品質を管理します。
曲面印刷の歪みや伸縮を補正し、追加学習で難しい絵柄や不規則形状にも対応できます。印刷ばらつき許容、位置ズレ許容などの条件設定も可能です。
Optical Layout
4K/8Kラインスキャンカメラと照明条件を、ワーク幅と搬送条件および検査精度に応じてカスタム提供
標準構成は4Kラインスキャンカメラを想定し、より高精細な検査が必要な場合は8Kラインスキャンカメラにも対応できます。ドーム照明、バー照明、エンコーダ、IO、PLC、PCの構成となっております。その他、ご要望に応じたシステム構成のご提案も可能です。
FAQ
何ができますか？
検査対象、検出欠陥、既存ラインへの追加、カメラ構成、多言語対応にも柔軟に対応可能
どのような印刷ワークを検査できますか？
チューブ印刷、円筒ボトル印刷、オーバルボトル印刷など、曲面や広幅面を持つワークの印刷検査に対応します。四角、三角などの異形ボトルも条件に合わせて検討できます。
どのような欠陥を検出できますか？
印刷欠け、漏印、糊版、汚染・異物、色差ズレ、位置ズレ、コード欠け、成形不良、フィッシュアイなどを、印刷面と非印刷面に分けて検査できます。
既存の全自動シルク印刷ラインへ後付けできますか？
搬送条件、設置スペース、PLC/IO、カメラと照明の配置を確認し、既存ラインに合わせたカスタム構成を検討できます。
4K/8Kラインスキャンカメラに対応できますか？
標準構成は4Kラインスキャンカメラを想定し、ワーク幅、搬送条件、検査精度に応じて8Kラインスキャンカメラにも対応できます。
海外工場でも使いやすいですか？
中国語、英語、日本語、ロシア語、韓国語、ベトナム語、タイ語、ドイツ語、イタリア語、スペイン語、ポルトガル語、フランス語などの多言語UIに対応でき、海外工場での操作教育を進めやすくします。全世界向けに出荷可能で、各国の規格に対応した構成もご提案できます。
Inspection Accuracy Calculator
検査条件確認
製品サイズを入力すると、検査条件を自動計算できます。検査システムの仕様検討にお役立てください。
Result
お客様にとっての価値は、不良を見つけることだけではありません。
品質判定の基準を統一し、検査履歴を記録することで、段取り替えの時間短縮と現場負担の軽減に加え、不良流出・再検査・廃棄によるロス削減につながります。全自動シルク印刷装置の生産能力を活かしながら、安定した出荷品質を維持し、品質対応コストの削減にも貢献する検査装置です。