チューブ印刷
チューブや化粧品チューブの曲面印刷を対象に、文字欠け、色差、位置ずれ、非印刷部の汚れを確認します。
Customer Benefit
目視検査のばらつきを抑え、ラインを止めずに安定した印刷品質を維持します。
検査装置は、印刷機の搬送タイミングに合わせて撮像し、登録した基準画像と検査画像を比較します。作業者の経験に頼り切らず、同じ基準で OK/NG を判断できるため、流出防止、原因追跡、段取り替えの安定化に役立ちます。
全数検査印刷後のワークをオンラインで確認し、NG を早い段階で発見。
判定の見える化OK/NG 数、良品率、不良傾向、画像履歴を画面で確認。
段取りが簡単検査枠、マスク、印刷/非印刷条件を画面上で直感的に調整。
検査履歴を記録検査画像、NG 画像、レポート出力で品質対応を支援。
Inspection Targets
チューブ印刷、ボトル印刷、オーバルボトル印刷の検査に対応します。
円筒形や扁平形状のワークでも、印刷面と非印刷面を分けて検査し、印刷状態、色差、位置ずれ、コード、汚れをオンラインで確認できます。その他異形ボトル（四角、三角など）にも対応可能ですので、ご相談ください。
ボトル印刷
円筒ボトルのラベル/直接印刷を、搬送方向に合わせて撮像し、印刷ズレ、濃淡差、バーコード/QRの欠けを検査します。
オーバルボトル印刷
オーバルボトルの広い印刷面に対し、歪み補正と基準画像比較で印刷品質を安定して判定します。
Machine Integration
印刷部、搬送部（供給・排出等）、カメラ、照明、PLC/IO を一体としたカスタムシステム設計が可能
ワーク搬送方向、カメラ設置角度、照明距離、エンコーダ同期を合わせることで、実生産中でも安定した画像を取得します。
Inspection Software
2カメラ画像、AI判定、NG履歴を統合管理する高機能検査ソフト
2カメラの撮像、OK/NG カウント、処理時間、画像保存を一画面で把握できる構成です。
欠陥種別を画像で確認し、原因追跡までつなげます。
検査ソフトは、赤丸で示した疑わしい箇所を欠点種ごとに保存できます。欠け、漏印、糊版、汚染、位置ずれ、コード欠けなどを分類し、NG履歴と合わせて再確認できます。
画面左（判定状況確認）OK/NG 数、良品率、不良率、カメラ別の直近履歴を見ながら、ライン状態をすぐに把握できます。
画面中央（検査画像表示）2ステージ同時検査または、両面（表裏）の検査画像を並べて表示し、全体の印刷状態を確認できます。
画面右（欠点画像表示）欠け、汚れ、位置ずれなどの疑わしい箇所を拡大表示し、原因確認をしやすくします。
多言語UI対応中国語、英語、日本語、ロシア語、韓国語、ベトナム語、タイ語に切り替えでき、海外工場でも操作教育を進めやすくします。※これ以外の言語でも対応可能ですので、ご相談ください。Capability
印刷検査に必要な機能を、標準構成で幅広くカバーします。
チューブ、円筒ボトル、オーバルボトルなど、印刷面が曲がるワークにも対応しやすい構成です。検査精度は、ご要望によりカスタマイズ可能です。
検査速度60-100本/分
全自動印刷ラインの流れに合わせたインライン全面検査。
対象サイズ40-220mm / Φ10-Φ60mm
チューブ、円筒ボトル、無頭チューブ、オーバルボトルなどを想定。
最小検出0.06mm² / 0.2 x 0.2mm
文字欠けや一般的なあらゆる欠陥を細かく検査可能。
色差監視ΔE 1.0 以上
印刷色の変化をリアルタイムで監視。
印刷柄は画像差分、非印刷部はしきい値処理など、部位に合わせて条件を分けられます。
全体位置、単色のズレ、色間偏差を複数ポイントで確認できます。
デコード可否、重複コード、未印字、誤読、コード欠損を判定し、マーキング品質を管理します。
曲面印刷の歪みや伸縮を補正し、追加学習で難しい絵柄や不規則形状にも対応できます。印刷ばらつき許容、位置ズレ許容などの条件設定も可能です。
Optical Layout
4K/8Kラインスキャンカメラと照明条件を、ワーク幅と搬送条件および検査精度に応じてカスタム提供
標準構成は4Kラインスキャンカメラを想定し、より高精細な検査が必要な場合は8Kラインスキャンカメラにも対応できます。ドーム照明、バー照明、エンコーダ、IO、PLC、PCの構成となっております。その他、ご要望に応じたシステム構成のご提案も可能です。
FAQ
何ができますか？
検査対象、検出欠陥、既存ラインへの追加、カメラ構成、多言語対応を簡潔に確認できます。
どのような印刷ワークを検査できますか？
チューブ印刷、円筒ボトル印刷、オーバルボトル印刷など、曲面や広幅面を持つワークの印刷検査に対応します。四角、三角などの異形ボトルも条件に合わせて検討できます。
どのような欠陥を検出できますか？
印刷欠け、漏印、糊版、汚染・異物、色差ズレ、位置ズレ、コード欠け、成形不良、フィッシュアイなどを、印刷面と非印刷面に分けて検査できます。
既存の全自動シルク印刷ラインへ後付けできますか？
搬送条件、設置スペース、PLC/IO、カメラと照明の配置を確認し、既存ラインに合わせたカスタム構成を検討できます。
4K/8Kラインスキャンカメラに対応できますか？
標準構成は4Kラインスキャンカメラを想定し、ワーク幅、搬送条件、検査精度に応じて8Kラインスキャンカメラにも対応できます。
海外工場でも使いやすいですか？
中国語、英語、日本語、ロシア語、韓国語、ベトナム語、タイ語などの多言語UIに対応でき、海外工場での操作教育を進めやすくします。全世界向けに出荷可能で、各国の規格に対応した構成もご提案できます。
Result
お客様にとっての価値は、不良を見つけることだけではありません。
品質判定の基準を統一し、検査履歴を記録することで、段取り替えの時間短縮と現場負担の軽減につながります。全自動シルク印刷装置の生産能力を活かしながら、安定した出荷品質を維持するための検査装置です。